國內(nèi)五金沖壓行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)[敏感詞]的技術(shù)差距，所以五金沖壓件的產(chǎn)品在日常生活中無處不在，那么五金沖壓廠家在生產(chǎn)沖壓件的時(shí)候需要注意些什么才能夠確保產(chǎn)品的品質(zhì)呢，[敏感詞]小編梳理了幾點(diǎn)供大家參考。

　　五金沖壓件生產(chǎn)中注意點(diǎn)

　　1、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。

　　2、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清除，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤(rùn)滑良好。

　　3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

　　4、在安裝模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。

　　5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

　　6、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯(cuò)誤安裝和反向安裝。

　　如何確保五金沖壓件品質(zhì)

　　1、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)

　　分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

　　2、材料檢查

　　沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　3、成形性能試驗(yàn)

　　對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

　　4、硬度檢測(cè)

　　五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。

　　5、其他性能要求測(cè)定

　　對(duì)材料的電磁性能和對(duì)鍍層、涂層的附著能力等的測(cè)定。

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