我們孛斯五金生產(chǎn)出來的五金沖壓件不少都是需要做折彎工藝處理的,那么在折彎的時候可能會遇到表面擦傷的情況,那么為什么會造成這種情況的發(fā)生呢,[敏感詞]小編為大家講解一下原因以及解決方法,畢竟我們在五金行業(yè)有10多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在這方面的工藝有一定的了解。
1、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時,金屬微?;蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?,使制件出現(xiàn)較大的擦傷。
解決:這時應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件應(yīng)該不要出現(xiàn)微粒及渣滓,以至產(chǎn)生劃痕。
2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時,制件表面會產(chǎn)生裂紋,使工件表面質(zhì)量降低。
解決:在兩個以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時,應(yīng)盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
3、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時,制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;
解決:故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。
4、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。
解決:對凹模進(jìn)行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓件擦傷。
5、凸凹模間隙不應(yīng)太小,間隙太小會引起變薄擦傷。
解決:在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
6、凸模進(jìn)入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷,
解決:因此在保證不受回彈的影響的情況下,應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。
7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模,則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。
以上就是關(guān)于東莞五金沖壓廠家:http://wwwnt.cn/mp-12.html 為大家介紹的五金沖壓件折彎表面擦傷的解決方法相關(guān)知識,相信大家可以知道怎么去解決了吧。
說到折彎機(jī),不得不介紹一下我們東莞孛斯的德國CNC微型折彎機(jī),我們可以處理材料厚度0.04-1.0mm之間,[敏感詞]折彎寬度為150mm,最小折彎寬度為2.0mm,精度可達(dá)0.01mm和角度達(dá)0.1度。歡迎大家咨詢打樣生產(chǎn),我們定會做出你們所需要的產(chǎn)品
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